品質方針

「顧客満足」を得る製品を作ることを最重要方針とし、この方針を達成するために、社員全員で努力を続ける。

More Thinking！

～もっと考えよう！　継続的改善の習慣化へ～

業務部・品質管理課（第2工場）

1. 管理ミスによる工程異常、クレームを50％減の2件とする。
2. 出荷前検査での歯止めをかけることにより、昨年度の客先クレーム件数に対し、3割減を目標とする。

製造部

1. 工程異常は昨年22件の18％減18件を目標とする。
2. クレームは昨年16件の25％減12件を目標とする。
3. サイクルタイムを、銅6:30、ニッケル10:50、スズ13:30を目標とする。
4. 作業終了後、改善点や反省点の意見交換の場を設け、品質向上に努める。
5. 昨年8件発生した異種異物混入を、製造部一丸となって0件を目指す。

業務部長　中江　清隆

• 新規顧客の獲得3件

製造部長・営業技術課長　鴨志田晃一

• 製造設備や工程に関する改善提案を年6件以上提案する。
• Ni担当者への教育訓練を年6回以上実施し、担当者のスキルアップを目指す。

製造課長　渡辺　将史

• メッキの工程異常2件以内、クレーム0件を目指す。
• 昨年度発生した前処理の不具合（16件）を、工程の見回り、製品に適した前処理方法を指示・教育し、50％減の8件以内を目指す。

製造課主任　井原　将人

• 黒ニッケルの工程異常、クレーム0件を目指す。
• 光沢スズの工程異常、クレーム0件を目指す。
• 新規品、条件変更時の処理条件の見直し、年間25件。

品質管理課　三福　靖史

• 製品別検査標準書（新規・過去不良履歴品）を月に最低3件（年間36件）作成する。

製造課　奈須　晃一

• 工程異常を0件、異種混入0件、表面のシミのクレームを0件にする。
• Niメッキ2級取得を目指す。

製造課　安藤　哲史

• 昨年達成できなかったので再度、工程異常、クレーム0件を目指す。
• 前処理と連携し、銅メッキ開始時間平均7:48を目指す。

業務部　貝谷　友教

• 積み荷の荷崩れ、転倒0件。
• 教育訓練にて梱包12種類覚える。

製造課　齋藤　法輝

• スズメッキ3級取得を目指す。
• 工程異常・クレームを0件にする。

製造課　佐賀　篤

• 本槽内での異種混入を0件にする。
• バレル槽内での異種混入を0件にする。
• 前処理3級を目指す。

製造課　圓明　直人

• 異種混入0件を目指す。

業務部　奥　嘉穂里

• 製品別梱包手順書を、参考単重を入れ、梱包の仕方をより分かりやすく改訂し、毎月15件以上作成する。